Os trocadores de calor são utensílios fundamentais para uma série de empresas em setores como o industrial, de modo que devem ser aplicados mediante o uso mais adequado e com base nos conhecimentos técnicos sobre sua operação.

Por isso, é fundamental se aprofundar no tema e entender seu funcionamento, os tipos mais conhecidos e também algumas medidas que devem ser tomadas com a finalidade de tornar o ambiente industrial mais seguro, preciso e otimizado.

No artigo que você acompanha a seguir, fique por dentro da funcionalidade dos permutadores e saiba mais sobre esse itens fundamentais para uma série de procedimentos importantes em diversos segmentos.

O que é um trocador de calor?

Um trocador de calor ou permutador de calor é um aparelho que pode transferir, de forma segura e eficiente, o calor de um meio a outro, trabalhando com fluidos que se encontram em temperaturas desiguais.

Esse fluidos, geralmente, não se misturam durante o processo, de modo que são separados um do outro por meio de uma parede sólida, mas também podem entrar em contato direto um com o outro, conforme o processo operado e as demandas existentes.

Aplicação

Os permutadores são empregados em processos variados de arrefecimento (resfriamento) ou de aquecimento de um determinado fluido, sendo um Trocador de calor Alfa Laval  amplamente encontrado em:

• Aquecedores;
• Condicionadores de ar;
• Usinas de energia elétrica;
• Processamentos de gás natural;
• Refinarias de petróleo;
• Tratamentos de águas residuais.

Um dos exemplos mais típicos e acessíveis de permutador é o radiador do carro, que possui como fonte principal de calor um fluido quente de refrigeração instalado no motor. Desse modo, o calor é transferido ao ar por meio dos radiadores, realizando a permutação eficiente.

Os trocadores de calor são fabricados para apresentarem condutibilidade térmica elevada, de forma que alguns dos componentes mais empregados nesse tipo de produção são o cobre e o alumínio (incluindo suas variadas ligas).

Tipos de permutadores

A eficiência desse aparelho depende diretamente dos materiais utilizados em sua fabricação, das suas características geométricas, do fluxo, da temperatura e do coeficiente de condutibilidade térmica presentes.

Em termos geométricos, por exemplo, podemos destacar os seguintes tipos de permutadores de calor:

• Duplo tubo;
• Casco e tubo;
• Placas;
• Trocadores compactos.

Os trocadores duplo tubo, por exemplo, são compostos por dois tubos de características concêntricas, que possuem, no geral, trechos retos e conexões apropriadas em suas extremidades, de modo que possam conduzir os fluidos de uma seção a outra.

Em forma de U, seu conjunto é chamado de grampo e permite que haja a conexão de vários tubos em série. Suas principais vantagens são a facilidade de confecção e de montagem, sem falar na facilidade de acesso para processos de limpeza e manutenção.

O Trocador de calor preço varia, portanto, conforme o tipo, a utilização, o desempenho e outros fatores que devem ser levados em conta antes de escolher o modelo ideal para o correto atendimento de suas demandas. Vale a pena buscar sempre pela melhor relação custo-benefício.

Inventário de máquinas

Uma medida importante para garantir mais segurança e confiabilidade nos procedimentos diários dentro de ambientes como as fábricas e indústrias é a realização do chamado Inventário de máquinas e equipamentos nr12, que está presente em diversos segmentos e garante a proteção dos trabalhadores.

Esse procedimento determina a localização exata de cada componente do maquinário, bem como a explanação de todas as suas características, de forma que um levantamento preciso sobre seu funcionamento gera informações que podem fazer toda a diferença na promoção do bem-estar e da segurança dentro do ambiente de trabalho.

A nr 12 é uma Norma Regulamentadora que prevê esse tipo de descrição e auxilia todos os dias na prevenção de acidentes e na minimização eficaz de riscos oferecidos pelas operações de máquinas e equipamentos em ambientes industriais.

Para a realização desse inventário, é fundamental contar com o trabalho qualificado e habilitado de empresas e profissionais da área, garantindo os resultados mais eficazes conforme as previsões legislativas e também assegurando um ambiente de trabalho mais seguro e confortável para os colaboradores.

O mais importante é garantir não só o funcionamento ideal de todas as máquinas, o que pode ser assegurado pelos processos periódicos de manutenção, como também a aplicação especializada dos conhecimentos voltados para sua operação, permitindo que apenas profissionais treinados possam realizar o manejo de cada equipamento.